手機產品的質量管控需要經過許多環節和工序的共同參與才得以實現，輔料檢測便是其中之一。一般來說，手機在完成內部部件的組裝後都要對其高度部件、攝像頭、以及全部輔料進行逐一的檢測。

      手機輔料的種類眾多，且都對手機的結構功能完整性與使用性起著無可或缺的作用。如作為手機輔料之一的泡棉，因泡棉膠帶具較強的耐衝擊防震、高減振性，對電子元件與機殼接觸處進行減壓、減震，避免外部壓力對手機元件的損傷，常用在手機的攝像頭、喇叭、馬達、連接器等零部件上。其質量若存在缺陷，可直接或間接地導致多種使用問題的產生，如防水功能不好，固定性不佳，容易脫落，防震性減弱。因而進行一個係統的檢測可以避免很多該類意外和產品出現缺陷的情況，檢測環節的重要性之一也體現於此。

 

      然而由於手機零部件較小，所以檢測時伴隨著一定難度。高成本、低效率、不穩定準確率的人工檢測已經無法滿足需求，因而機器視覺檢測的優勢使得視覺檢測設備成為了該環節的一種剛需品。機器代替人眼進行智能判斷和測量，除了能彌補人工檢測存在的各種缺陷，還在很大程度上促進了生產效率及自動化程度，機器視覺技術可根據生產商家自身需求進行應用到專門的設備打造。

 

      三姆森手機輔料檢測設備針對手機各種輔料的有無、位置度、偏位（如螺絲釘有無、彈片有無、多料少料、螺絲釘浮高、彈片高度、彈片歪斜、攝像頭漏裝、前置攝像頭導電布漏、閃燈光泡棉、邊緣黑色膠框爬牆、天線位置度、RF未知、主板石墨片、馬達漏裝、浮高、耳機塑膠套有無、防水泡棉有無）等係列特征進行檢測。

 

      設備采用CCD+3D線激光同步檢測技術，通過人工進行上料，分布快速檢測完後自動下料，相機采用2個500萬級相機，分兩個工位對產品的正反麵進行檢測，全程對接流水線，實現自動化測量，其產能達800-1000PCS/H。

 
設備特點：

      1、皮帶為全塑材質，實現穩定供料、噪聲弱，規避了產品二次刮傷的風險；

      2、配件自由搭配；

      3、針對縫隙尺寸、輔料漏貼、偏位、翹起等的檢測，配件可在各種方向架設；

      4、中控旋轉平台、翻轉機構聯接實現快速測量，通用性佳，且可自動區分OK/NG產品；

檢測優勢：

      1、3D掃描快速檢測：采用3D線激光檢測技術、500萬級相機分步快速自動檢測；

      2、測量精度高：3D線掃描與雙1000萬相機配合檢測，且采用高精度運動控製係統，結合視覺定位，完成精準的測量動作，精度達0.02mm；

      3、高度自動化：全程對接流水線，上下料對接機台、減少人力支出；

      4、數據管理便捷：連接MES係統，係統自動處理、保存數據報表，方便與客戶交接、管控數據；

 
 
 

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