Fpc作為印刷電路板，又稱柔性線路板，其擁有高可靠性、高可撓性目前被廣泛運用於電子等行業，在市場上的占有率也不斷上升。不得不說 FPC給現代生活、科技帶來的變化可見一斑，更輕薄化的智能手機、更高安全性和舒適度的汽車都與FPC的強大功能、作用緊密聯係。

       然而實際的生產中，FPC在加工、上料、貼裝等步驟中出現標記點的漲縮距離差異的可能性較大，如此一來，質量檢測與品質控製上極易遭遇難題。而其中的關鍵環節之一就是make點尺寸檢測，其質量的好壞直接影響到自動貼片機的貼片效率，因此對Mark點的質量控製尤其重要，基於此才能保證FPC板的質量。

   

       如圖，該設備主要應用於檢測柔性印刷電路板（FPC）的標記點的漲縮距離（即Mark點尺寸），可實現對散裝 FPC自動整理、分料、 CCD 定位、並自動上料到托盤，並且能自動掃描Barcode關聯測量值，與MES係統連接傳遞數據。

（機台可通用80mm*80mm至 260mm*400mm區間的不同大小產品，重複測量精度達到±0.005mm）

 

       高效穩定、配套上料機後可提升產線的自動化程度， 改善人工勞動強度， 降低人力成本，提升設備檢測的效率50%以上，配合終端客戶的需求高效穩定的全檢客戶的所有產品，自動分析，記錄和輸出檢測數據和CPK圖表，配備自動上下板機構，可實現檢查智能化和資料處理簡潔高效。

 

       高度自動化，減少了人工誤差，實現高精度的檢測，操作簡便、輕鬆高效管理客戶。

 
 

設備檢測優點體現：

 

1、CCD光學尺解析度達0.5um

2、采用高精密模組，測量精度及穩定性佳

4、高測速：速度達8S/PCS

5、製程優化：優化後對於產品的良率可提升1%以上

6、高精度：CCD自動抓取掃描，精度高，重複精度能達到±0.005mm

7、管理輕鬆：可根據客戶需求生成導出統計報表，方便客戶管理、改善產品質量；

 可以自動掃描  Barcode並上傳數據到mes係統與條形碼進行關聯。

 
 

應用

       設備主要應用於柔性印刷電路板（FPC）以及SMT後（FPCA）的漲縮檢測，其擁有穩定、柔性、高速、高精度、數據化、智能化的多種特性，能滿足絕大部分生產商對於產品的檢測需求。

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