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案例|高效率、高精度、通用性強,三姆森破解新能源汽車電驅檢測難題
三姆森電驅智能檢測裝備係列
▇以下是三姆森為新能源汽車車企及零部件供應商客戶研發的智能檢測解決方案(部分案例):
●工序難點:
定子組裝工段所涉及部件的關鍵尺寸多,人工檢具實現難度大,傳統CMM效率低,成本高。
●檢測內容:
定子外形尺寸,焊點內外徑,皇冠內外徑,皇冠/焊點到砂鋼片高度,總高,Busbar與圓心距(位置度),絕緣紙伸出高度等。
●解決方案:
三姆森為客戶量身定製,構建高精密直角光譜、內外徑非接觸式測量,結合CCD光學技術,一站式完成所有關鍵尺寸量測。
定子全尺寸檢測設備
●優勢特點:
①高精度:非接觸式檢測,檢測過程高速、高精度,輕鬆達到0.01mm以內精度。
②高效率:智能化、自動化檢測的效率,是傳統檢測方式的約20倍。
③高通用性:一鍵式完成正反兩麵尺寸;一機多檢,可兼容多種同類型產品。
●工序難點:
定子的焊點數量多、層數多,工序十分精細、複雜,可能存在的缺陷種類很多,傳統人工、接觸式及半自動檢測方式全檢漏檢率高。
●檢測內容:
焊接點尺寸不合格(焊珠過大、過小、不飽滿等),焊點間距,焊點長寬,焊點熔深高度,銅線間距,焊點邊角未熔合,氣孔、錯位、焊漏、焊偏、焊炸等情況。
●解決方案:
三姆森采用高精度相機+線激光技術,融合2D、3D多維度成像技術,為客戶構建快速、準確的全檢方案。
定子焊點外觀檢測設備
●優勢特點:
①高效低本:非接觸式快速全檢,檢測效率高,100%替代人工,100%零漏檢,有效降低人工與生產成本。
②數據化管理:品質數據化,實現數字化溯源與工藝分析,反饋工藝改善建議。
●工序難點:
關鍵部件、源頭部件的品質,直接影響所有工序,且具有不可修複性。
●檢測內容:
平麵度、平行度、厚度、健槽寬度、內外徑大小、內外徑圓柱度、內圓T扣寬度、同軸度(3層)、磁鐵有無、膠水有無等。
●解決方案:
三姆森采用CCD+光譜+線激光方式,為客戶提供轉子尺寸+外觀的綜合解決方案。
三姆森智能檢測可視化管理